Эксπир
Регистрация / Вход

Разработка новых конкурентоспособных технологий получения кремнийорганических полимеров и материалов широкого назначения для использования в производстве электрических машин, добыче и переработке сырьевых ресурсов, авиа- и автомобилестроении, электронной, целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности

Стадии проекта
Предложение принято
Конкурс завершен
Проект закончен
Проект
02.523.12.3011
Организация
ФГУП "ГНИИХТЭОС"
Руководитель работ
Стороженко Павел Аркадьевич
Продолжительность работ
2007 - 2009, 26 мес.
Бюджетные средства
145 млн
Внебюджетные средства
66 млн

Разработка новых конкурентоспособных технологий получения кремнийорганических полимеров и материалов широкого назначения для использования в производстве электрических машин, добыче и переработке сырьевых ресурсов, авиа- и автомобилестроении, электронной, целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности, выпуск и аттестация опытно-промышленных партий названных материалов.

Соисполнители

Организация
ООО "Пента-91"
Организация
МИРЭА, МГУПИ, МИТХТ
Организация
ИСПМ РАН
Организация
ИНЭОС РАН

Этапы проекта

1
09.08.2007 - 31.10.2007
В результате выполнения работ по этапу 1:
- Проведен анализ отечественных и зарубежных научных публикаций и патентные исследования в области получения алкоксисиланов, используемых в качестве сырья для получения кремнийорганических связующих (смол) и лаков. Выпущен отчет о патентных исследованиях.
- Выбраны и обоснованы параметры процесса получения органоалкок-сисиланов (ОАОС), в частности метилтриэтоксисилана
- Изготовлены 3-х экспериментальных образца метилтриэтоксисилана. Составлен акт изготовления экспериментальных образцов
- Определено содержание элементных и функциональных групп в экс-периментальных образцах метилтриэтоксисилана. Из проведенных испытаний следует, что «Образец МТЭОС-2» соответствует требованиям Технического задания и может быть рекомендован в качестве сырья при получении связую-щего с малым содержанием углерода ТС-1.
- Разработана технологическая схема и аппаратурное оформление тех-нологического процесса получения метилтриэтоксисилана.
- Разработана технологическая инструкция (№ТИ-05-07) на получение выбранного органоалкоксисилана - метилтриэтоксисилана.
- Выбраны и обоснованы параметры процесса получения термостойкого связующего (ТС-1) гидролизом алкоксисиланов
- Разработана технологическая схема и аппаратурное оформление тех-нологического процесса получения термостойкого связующего (ТС-1) на ос-нове триэтоксисилана.
- Разработана методика синтеза эластичного метилсилоксанового лака (ЭМЛ) на основе алкоксисиланов.
- Проведен патентный поиск и анализ литературы по методам синтеза кремнийорганических связующих и наноразмерных молекулярных систем. Оформлен отчет о патентных исследованиях.
- Выдана лабораторная методика синтеза термостойкого связующего, полученного с использованием активной реакционной среды (ТС-2)
- Изготовлены три экспериментальных образца ТС-2 для испытаний. Со-ставлен акт изготовления экспериментальных образцов.
- Проведен анализ отечественных и зарубежных научных достижений и мировой практики и проведены патентные исследования в области гидросили-лирования гидридалкоксисиланами ненасыщенных органических соединений.
Оформлен отчет о патентных исследованиях.
- Разработана методика синтеза модифицированных катализаторов на основе координационных соединений платины и винилсодержащих кремний-органических соединений.
- Изготовлен экспериментальный образец катализатора- комплексного соединения платины с 1,3-дивинил-1,1,3,3-тетрафенилдисилоксаном (КВ-21). Составлен акт изготовления экспериментального образца.
- Проведен анализ литературных публикаций, выбраны синтетические и аналитические методы получения и исследования свойств металлосилоксанов.
- Исследованы процесс отверждения и термические свойства 3 экспери-ментальных отвержденных образцов термостойкого связующего с малым со-держанием углерода
  - Составлен промежуточный научно-технический отчет.
Развернуть
2
01.11.2007 - 31.12.2007
1.1. Проведены монтажные работы и создана модельная установка получения органоалкоксисиланов (ОАОС).
1.2. Изготовлен опытный образец ОАОС.
1.3. Проведен анализ качества опытного образца ОАОС на содержание элементных и функциональных групп.
1.4. Разработана рецептура термостойкого связующего (ТС-1), изготовлены 3 экспериментальных образца ТС-1.
1.5. Проведены испытания экспериментальных образцов ТС-1
1.6. Разработана технологическая инструкция на получение ТС-1
1.7. Изготовлены 3-х экспериментальных образца ЭМЛ для проведения испытаний
1.8. Проведены исследовательские испытания физико-химических свойств 3-х укрупненных экспериментальных образцов ЭМЛ
1.9. Выбраны и обоснованы параметры технологического процесса (ТП) получения ЭМЛ
1.10. Разработана технологическая инструкция получения ЭМЛ
1.11. Проведены исследовательские испытания экспериментальных образцов ТС-2
1.12. Разработана технологическая схема на технологический процесс (ТП) получения термостойкого связующего с использованием активной реакционной среды (ТС-2).
1.13. Разработаны методики синтеза модифицированных катализаторов на основе координационных соединений платины и винилсодержащих кремнийорганических соединений.
1.14. Изготовлены 2-х экспериментальных образца катализаторов КВ-22, КВ-23.
1.15. Исследованы физико-химические свойства синтезированных экспериментальных образцов катализаторов КВ-21, КВ-22, КВ-23.
1.16. Исследованы процессы отверждения и термические свойства экспериментальных отвержденных образцов: 3-х образцов МQ и 2-х образцов эластичного лака (ЭМЛ).
1.17. Проведено компьютерное изучение возможности синтеза органоалкоксисиланов исходя из кремния и спиртов.
1.18. Составлен промежуточный отчет о НИР.
Развернуть
3
01.01.2008 - 30.06.2008
1.1. Проведены патентные исследования в области получения кремнийорганических смол и лаков.
1.2. Разработаны исходные данные для проектирования опытной установки получения ТС-1.
1.3. Разработан технический проект на создание опытной установки получения ТС-1.
1.4. Разработан проект технических условий на ТС-1.
1.5. Выбраны и обоснованы параметры процесса получения унифицированного пропитывающего лака гидролизом алкоксисиланов (УПЛ-1)
1.6. Выбраны и обоснованы параметры процесса получения жесткой метилфенилсилоксановой смолы (ЖМФС).
1.7. Изготовлены экспериментальные образцы УПЛ-1 и ЖМФС.
1.8. Проведены испытания экспериментальных образцов УПЛ-1 и ЖМФС.
1.9. Разработаны технологические схемы и аппаратурное оформление технологических процессов получения унифицированного пропитывающего лака (УПЛ-1) и жесткой метилфенилсилоксановой смолы (ЖМФС).
1.10. Разработаны технологические инструкции на изготовление УПЛ и ЖМФС.
1.11. Разработаны исходные данные для проектирования опытной установки получения ЭМЛ.
1.12. Изготовлены 3 экспериментальных образца ЭМЛ для проведения испытаний.
1.13. Проведены испытания экспериментальных образцов ЭМЛ.
1.14. Создана модельная установка гибкого модуля роторного типа.
1.15. Изготовлены экспериментальные образцы ТС-2.
1.16. Разработана лабораторная методика синтеза УПЛ-2 с использованием активной реакционной среды.
1.17. Изготовлены три экспериментальных образца УПЛ-2 для испытаний.
1.18. Разработана технологическая схема модификации модельной установки для изготовления УПЛ-2.
1.19. Исследованы процессы образования моно- и би-металлических металлосилоксанов каркасного и полимерного типа, содержащих атомы переходных и непереходных металлов I-VIII групп Периодической системы и различные структурные фрагменты в силоксановой цепи.
1.20. Исследованы процессы отверждения и термические свойства экспериментальных отвержденных образцов: 1 образца ТС-2, 1 образца МQ,
1 образца ЭмЛ и 3-х образцов УПЛ-2.
1.21. Исследовано влияние наноструктурированных модификаторов на термические свойства УПЛ-2.
1.22. Проведены термодинамические расчеты реакции синтеза метилалкоксисиланов исходя из алкоксисиланов и тетраметилсилана.
1.23. Составлен промежуточный научно-технический отчет.
Развернуть
4
01.07.2008 - 31.12.2008
Часть 2ТЗ
4.1 .Разработка технологического регламента изготовления опытных образцов ТС-1.
4.2. Приобретение оборудования и проведение строительно-монтажных работ по созданию опытной установки для получения ТС-1.
4.3. Разработка исходных данных на проектирование опытной установки получения УПЛ-1.
4.4. Разработка технических проектов на создание опытных установок получения УПЛ-1 и ЖМФС.
4.5 Разработка проектов технических условий на УПЛ-1 и ЖМФС.
4.6. Разработка технического проекта на создание опытной установки для получения ЭМЛ
4.7 Проведение монтажных и пуско-иаладочных работ по созданию опытной установки для получения ЭМЛ
Часть 3 ТЗ
4.8 Создание модифицированной модельной установки для изготовления УПЛ-2
4.9 Изготовление 3-х экспериментальных образцов УПЛ-2 для испытаний.
4.10 Разработка лабораторной методики синтеза модифицированного метилфенилсилоксанового связующего (ММФС).
4.11 Изготовление трех экспериментальных образцов ММФС для испытаний.
4.12 Проведение испытаний экспериментальных образцов ММФС
4.13 Разработка лабораторной технологии получения гидридсодержащих органоалкоксисиланов
4.14 Изготовление двух лабораторных образцов гидридсодержащих органоалкоксисиланов и исследование их физико-химических свойств
4.15 Разработка методики гидросилилирования хлористого аплила гидридапкоксис планами
4.16 Разработка каталитических систем на основе металлоорганических комплексных катализаторов для процесса модификации гидридалкоксисиланов, изготовление не менее 3-х лабораторных образцов каталитических систем.
4.17 Изучение физико-химических характеристик лабораторных образцов синтезированных катализаторов
4.18 Выбор оптимального катализатора для осуществления реакции модификации алкоксисиланов
4.19 Исследования химических превращений металлосилоксанов в реакциях с хлоралкоксиорганосиланами; с органосиланолятами щелочных металлов и
1,3-дикетонами.
4.20 Исследование реакций сульфидирования металлосилоксанов, содержащих атомы двухвалентных металлов и синтез наноразмериых частиц сульфидов металлов.
4.21 Исследование процессов отверждения и термических свойств экспериментальных отвержденных образцов:
1-ого образца УПЛ-2, 1-ого образца ТС-2, 3-х образцов ЖМФС и 3-х образцов ММФС
4.22. Составление промежуточного отчета о НИР.
4.23 Подготовка лабораторных и производственных помещений (обеспечение помещений приточно-вытяжной вентиляцией, канализацией, водо- и энергоснабжением) и приобретение оборудования для проведения экспериментальных работ и создания опытных установок
4.24 Разработка исходных данных на проектирование опытной установки получения ЖМФС.
4.25 Разработка технического проекта на создание опытной установки получения лака на базе структурообразующей смолы
4.26 Проведение монтажных работ и создание опытной установки получения лака на базе структурообразующей смолы
4.27 Изготовление опытных образцов лака на баазе структурообразующей смолы
Развернуть
5
01.01.2009 - 30.06.2009
Изготовлены опытные образцы термостойкого связующего ТС-1, УПЛ-1, в условиях опытного производства, ЭМЛ на созданной установке. Разработана программа и методики предварительных и приемочных испытаний опытных образцов ТС-1, лака УПЛ-1, проведены предварительные и приемочные испытания; проведена корректировка технологической документации; согласованы проекты технических условий.Разработаны технологические регламенты производства УПЛ-1 и ЖМФС, получения ЭМЛ. Согласованы проекты технических условий на УПЛ-1 и ЖМФС, разработан проект ТУ на ЭМЛ. Приобретено оборудование, проведены строительно-монтажные работы и создана опытная установка получения УПЛ-1. Разработано аппаратурное оформление и технологическая схема процесса модификации модельной установки для изготовления ММФС. Проведена корректировка технологических параметров с целью оптимизации лабораторной технологии получения ММФС. Оформлена технологическая инструкция получения ММФС.
Развернуть
6
01.07.2009 - 31.10.2009
1. Приобретено оборудование, проведены строительно-монтажные работы и создана опытная установка для получения ЖМФС.2. Изготовлены опытные образцы ЖМФС в условиях опытного производства.3. Разработана программа и методики предварительных испытаний опытных образцов ЖМФС, проведены предварительные испытания4. Проведена корректировка технологической документации по результатам предварительных испытаний ЖМФС.5.Разработана программа и методики приемочных испытаний, проведены приемочные испытания опытных образцов ЖМФС.6. Согласован проект технических условий на ЖМФС.7. Разработана программа и методики предварительных испытаний опытных образцов ЭМЛ, проведены предварительные испытания8. Проведена корректировка технологической документации по результатам предварительных испытаний ЭМЛ.9. Разработана программа и методики приемочных испытаний, проведены приемочные испытания опытных образцов ЭМЛ. 10. Согласован проект технических условий на ЭМЛ.11. Проведены патентные исследования по ГОСТ Р-15.011-96, включая исследования патентной чистоты по разработанным продуктам.12. Создана модифицированная модельная установка для изготовления ММФС.13. Изготовлены экспериментальные образцы ММФС для проведения испытаний.14. Проведены испытания экспериментальных образцов ММФС.15. Разработан проект ТУ на ММФС.16. Разработан гетерогенный катализатор на наноразмерных частицах (нановолокна, нанотрубки и т. п.).17. Изготовлены и испытаны физико-химические свойства экспериментальных образцов алкоксисиланов, модифицированных хлористым аллилом или другими аллильными производными.18. Разработаны технические условия на катализатор для процесса модификации алкоксисиланов.19.Отработаны режимы термокаталитических превращений в реакциях алифатических и простых эфиров с триалкоксисиланами и металлическим кремнием. 20. Исследованы процессы отверждения и термические свойства экспериментальных отвержденных образцов: 3-х образцов ММФС и 2-х образцов ЖМФС.21. Обобщены результаты предыдущих этапов работ и составлен заключительный отчет.
Развернуть

Программа

Программа "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы"

Программное мероприятие

2.3 Осуществление комплексных проектов, в том числе разработка конкурентоспособных технологий, предназначенных для последующей коммерциализации в области индустрии наносистем
Тема
Создание технологий производства новых типов кремнийорганических полимеров и наноразмерных молекулярных систем для термостойких материалов, покрытий и функциональных жидкостей, работоспособных в экстремальных условиях эксплуатации.
Продолжительность работ
2007 - 2009, 26 мес.
Бюджетные средства
150 млн
Количество заявок
1
Тема
Разработка технологии переработки отходов термопластичных полимеров и резины в изделия из полимеркомпозитных материалов для широкого спектра промышленного применения.
Продолжительность работ
2012 - 2013, 13 мес.
Бюджетные средства
118 млн
Количество заявок
2
Тема
Разработка технологии переработки хлорорганических отходов промышленных производств хлормономеров и полимеров на их основе.
Продолжительность работ
2008 - 2009, 14 мес.
Бюджетные средства
10 млн
Количество заявок
2
Тема
«Разработка промышленной технологии и создание опытно-промышленной установки переработки хлорорганических отходов промышленных производств хлормономеров и полимеров на их основе».
Продолжительность работ
2011 - 2013, 29 мес.
Бюджетные средства
170 млн
Количество заявок
3
Тема
Разработка беcколлекторных электрических машин нового поколения с электронным управлением мощностью от 1 до 15 кВт с повышенными показателями энергоэффективности.
Продолжительность работ
2012 - 2013, 19 мес.
Бюджетные средства
100 млн
Количество заявок
5