Эксπир
Регистрация / Вход

Разработка и апробация технологии производства сорбента нового поколения на минеральных носителях для очистки природных и техногенных сред от нефти и нефтепродуктов, для дальнейшей коммерциализации

Стадии проекта
Предложение принято
Конкурс завершен
Проект закончен
Проект
02.527.11.9020
Организация
НП "НИЦ ИнЭн"
Руководитель работ
Дударев Степан Юрьевич
Продолжительность работ
2007 - 2008, 12 мес.
Бюджетные средства
20 млн
Внебюджетные средства
26 млн

Проведение совместных опытно-конструкторских и/или опытно-технологических работ с иностранными научными организациями по приоритетным направлениям Программы, представляющим взаимный интерес.

Соисполнители

Организация
АО "Гиредмет"
Организация
ЗАО "АлькаТэк"
Организация
ЗАО "ГАЗТУРБО"
Организация
ИГЭ РАН

Этапы проекта

1
26.11.2007 - 07.12.2007
Собрана и проанализирована информация об алюмосиликатных носителях и гидрофобизаторах, производимых в России и за рубежом. Разработаны программы и методики (ПМ) лабораторных испытаний экспериментальных партий алюмосиликатных материалов и гидрофобизаторов. Проведены эксперименты по определению оптимальных доз гидрофобизаторов для наиболее перспективных носителей.
Дано обоснование предварительного технологического процесса получения сорбента. Получены исходные данные, отвечающие оптимальным параметрам разрабатываемого типа сорбентов. Проведены маркетинговые исследования об алюмосиликатных материалах производимых в Испании, пригодных к использованию в качестве носителя, а также о материалах, используемых для применения в качестве гидрофобизатора. Получены перспективные промышленные образцы алюмосиликатных носителей и гидрофобизаторов от зарубежных партнеров.
Развернуть
2
08.12.2007 - 31.12.2007
Объектом разработки является технология производства сорбента нового поколения на минеральных носителях для очистки природных и техногенных сред от нефти и нефтепродуктов, для дальнейшей коммерциализации. Основное назначение сорбента – замена дорогостоящих активных углей в системах локальных очистных сооружений автозаправочных станций, автохозяйств, других объектов связанных с транспортировкой и переработкой жидких углеводородов.
Цель работы на этапе №2:
• изготовление лабораторных образцов сорбентов на лабораторной установке;
• проведение лабораторных испытаний полученных образцов;
• корректировка предварительного обоснования технологического процесса по результатам лабораторных испытаний.
В результате работы:
• изготовлены лабораторные образцы сорбентов в условиях приближенных к условиям разрабатываемого технологического процесса;
• проведены лабораторные испытания полученных образцов по определению сорбционных свойств в динамических условиях;
• проведены исследования по определению условий протекания реакции гидрофобизации;
• по результатам проведённых испытаний, выполнена корректировка предварительного обоснования технологического процесса.
Проведённые исследования и разработки позволяют приступить к разработке предварительного технологического регламента.
Развернуть
3
01.01.2008 - 30.06.2008
Представлены результаты лабораторных испытаний экспериментальных партий сорбентов и результаты исследования параметров реакции гидрофобизации, на основании которых разработаны Технические и технологические требования к опытно-промышленной установке и Предварительный технологический регламент. Исследования были выполнены для следующих двух пар гидрофобизатора и вермикулита: вспученного вермикулита марки Ns4 (Испания) с гидрофобизатором Quimicres (Испания); вспученного вермикулита марки Ns4 (Испания) с гидрофобизатором ГКЖ-11 (Россия). Установлено, что наиболее эффективным является процесс гидрофобизации раствором FAKOLITH FK-7/15 вермикулита Ns4 – здесь максимальный тепловой эффект процесса гидрофобизации. Анализ полученных кинетических кривых даёт возможность предварительной оценки времени протекания реакции гидрофобизации при различных температурах, которым соответствуют определенные изменения параметра ?T. Определены временные интервалы протекания процесса гидрофобизации в условиях термостатирования при начальных температурах 25 oС и 60 oС.
По результатам проведённых исследований и на основании приближённых расчётов предварительно установлены следующие технологические параметры разрабатываемого процесса:
1. Носитель, подаваемый в аппарат должен быть предварительно подогрет до 60–65 oС.
2. Водный раствор гидрофобизатора, распыляемый в витающий носитель должен быть предварительно подогрет до 85–88 oС.
3. Массовое соотношение расходов носителя и раствора гидрофобизатора должно находиться в пределах 10:7?10:8.
4. Температура воздуха подаваемого в аппарат должна находиться в пределах 250±50С.
5. Массовое соотношение расходов сухого воздуха и носителя должно находиться в пределах 12,5:1?11,5:1.
6. Температура влажной реакционной массы в режиме фонтанирующего слоя должна находиться в пределах 60–65 oС.
7. Носитель, находящийся в режиме витания, должен оставаться влажным в течение 5–8 минут.
Опытные партии сорбентов были получены на опытно-промышленной установке «Газтурбо».
Лабораторные испытания полученных образцов сорбентов проводились с учётом нормативов принятых в РФ для сорбционной очистки сточных вод на локальных очистных сооружениях
Применение разрабатываемого сорбента в качестве фильтрующего материала для доочистки нефтезагрязнённых вод, прошедших коалесцентную сепарацию, позволит довести качество их очистки до принятых в РФ норм сброса в рыбохозяйственные водоёмы (0,05 мг/л).
Проведённые исследования позволяют приступить к разработке эскизного проекта опытной установки.
В рамках внебюджетного финансирования проведены инженерные изыскания по выбору и освоению площадки строительства цеха производства сорбента в Испании, а также разработан план инженерных коммуникаций этого сооружения.
Развернуть
4
01.07.2008 - 30.11.2008
• Выполнены необходимые принципиальные технологические схемы, схемы энергообеспечения, КИПиА.

• Выявлены возможности применения покупных, стандартных, унифицированных или освоенных производством составных частей установки.

• Разработан эскизный проект опытной установки.
• Разработаны конструктивные решения опытного образца установки.
• Проверены соответствия проектируемого изделия требованиям техники безопасности и производственной санитарии.
• Доработаны ТУ и технологии.
• Разработан бизнес плана по коммерциализации полученных результатов.
• Составлен технологический регламент.
Развернуть

Программа

Программа "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы"

Программное мероприятие

2.7 Проведение опытно-конструкторских и опытно-технологических работ по тематике, предлагаемой бизнес-сообществом
Продолжительность работ
2007 - 2008, 10 мес.
Бюджетные средства
20 млн
Организация
ЗАО "ЭЛИТ"
профинансировано
Продолжительность работ
2007 - 2008, 12 мес.
Бюджетные средства
20 млн
Организация
МИЭТ
профинансировано
Тема
Проведение опытно-конструкторских и опытно-технологических работ совместно с иностранными научными организациями по приоритетному направлению «Энергетика и энергосбережение» Программы.
Продолжительность работ
2007 - 2008, 13 мес.
Бюджетные средства
20 млн
Количество заявок
0
Тема
Проведение опытно-конструкторских и опытно-технологических работ совместно с иностранными научными организациями Италии по приоритетным направлениям Программы
Продолжительность работ
2007 - 2008, 12 мес.
Бюджетные средства
20 млн
Количество заявок
5
Тема
Проведение опытно-конструкторских и опытно-технологических работ совместно с иностранными научными организациями стран Евроазиатского экономического союза по приоритетным направлениям Программы
Продолжительность работ
2007 - 2008, 12 мес.
Бюджетные средства
20 млн
Количество заявок
5
Тема
Проведение опытно-конструкторских и опытно-технологических работ совместно с иностранными научными организациями Чехии по приоритетным направлениям Программы
Продолжительность работ
2007 - 2008, 12 мес.
Бюджетные средства
20 млн
Количество заявок
3
Тема
Проведение опытно-конструкторских и опытно-технологических работ совместно с иностранными научными организациями Испании по приоритетным направлениям Программы
Продолжительность работ
2007 - 2008, 12 мес.
Бюджетные средства
20 млн
Количество заявок
2